رد عمل کی قسم ڈرم بریک ٹیسٹ بینچ

رد عمل کی قسم ڈرم بریک ٹیسٹ بینچ

ایک اہم ٹیسٹنگ آلات کے طور پر، جامع ڈرم ٹیسٹ بینچ کے ڈیزائن اور مینوفیکچرنگ کا عمل بڑی حد تک اس کی کارکردگی اور وشوسنییتا کا تعین کرتا ہے۔ یہ مضمون صنعتی پیداوار میں اس کی اہمیت کو ظاہر کرنے کے لیے روٹری ڈرم ٹیسٹ بینچ کے ڈیزائن کے تصور اور مینوفیکچرنگ کے عمل کو دریافت کرے گا۔ عام طور پر، ڈیزائنرز اعلیٰ طاقت والے مواد کا انتخاب کرتے ہیں جیسے الائے سٹیل یا مرکب مواد زیادہ بوجھ اور طویل مدتی آپریشن کے تحت آلات کے استحکام کو یقینی بنانے کے لیے۔ اس کے علاوہ، ڈرم کے سائز اور شکل کو بھی درست طریقے سے شمار کرنے اور اس کی نقل کرنے کی ضرورت ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ یہ مختلف ٹیسٹنگ حالات کی ضروریات کو پورا کر سکتا ہے۔ ڈیزائن کے عمل کے دوران، انجینئرز کو ڈرم ٹیسٹ بینچ کے متحرک توازن پر بھی غور کرنے کی ضرورت ہے۔ متحرک توازن سے مراد ڈرم کی گردش کے دوران غیر ضروری کمپن اور شور کی عدم موجودگی ہے، جو ٹیسٹ کے نتائج کی درستگی کے لیے بہت ضروری ہے۔ اس مقصد کے لیے، ڈیزائنرز عام طور پر جدید کمپیوٹر ایڈیڈ ڈیزائن (CAD) سافٹ ویئر کو سمولیشن اور آپٹیمائزیشن کے لیے استعمال کرتے ہیں تاکہ ڈرم کے بڑے پیمانے پر تقسیم کو یقینی بنایا جا سکے۔ مینوفیکچرنگ ٹیکنالوجی کے لحاظ سے، روٹری ڈرم ٹیسٹ بینچ کی تیاری کے لیے متعدد درست مشینی مراحل کی ضرورت ہوتی ہے۔ پہلا مرحلہ مواد کو کاٹنا اور تشکیل دینا ہے، جس کے لیے اعلیٰ درستگی والے CNC مشین ٹولز کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ ہر جزو کا سائز اور شکل ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرتی ہے۔ اگلا مرحلہ ویلڈنگ اور اسمبلی ہے، جس کے لیے تجربہ کار تکنیکی ماہرین کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ اس بات کو یقینی بنایا جا سکے کہ مختلف اجزاء کے درمیان رابطے مضبوط اور قابل اعتماد ہوں۔ مینوفیکچرنگ کے عمل میں کوالٹی کنٹرول ایک ناگزیر پہلو ہے۔ مینوفیکچررز عام طور پر ہر پیداواری مرحلے پر سخت معیار کے معائنہ کرتے ہیں، بشمول سائز کی پیمائش، مادی طاقت کی جانچ، اور متحرک توازن کی جانچ، اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ ہر ڈرم ٹیسٹ بینچ ڈیزائن کے معیار پر پورا اترتا ہے۔ آخر میں، جامع ڈرم ٹیسٹ بینچ کی سطح کا علاج بھی ایک اہم حصہ ہے۔ مینوفیکچرنگ کے عمل کے. عام طور پر، مینوفیکچررز اس کے سنکنرن مزاحمت اور جمالیات کو بہتر بنانے کے لیے پینٹ یا الیکٹرو پلیٹ کا سامان چھڑکیں گے۔ یہ نہ صرف ڈیوائس کی عمر کو بڑھاتا ہے بلکہ مارکیٹ میں اس کی مسابقت کو بھی بڑھاتا ہے۔ خلاصہ یہ کہ جامع ڈرم ٹیسٹ بینچ کا ڈیزائن اور مینوفیکچرنگ کا عمل ایک پیچیدہ اور نازک عمل ہے جس کے لیے ڈیزائنرز اور تکنیکی ماہرین کے درمیان قریبی تعاون کی ضرورت ہوتی ہے۔ مسلسل تکنیکی جدت اور عمل میں بہتری کے ذریعے، روٹری ڈرم ٹیسٹ بینچ صنعتی پیداوار میں تیزی سے اہم کردار ادا کر رہا ہے۔

تصریح

ٹیسٹ بینچ کی ساخت بنیادی طور پر ایک بریکٹ، ایک بڑا موبائل بیس، ایک چلتی گائیڈ ریل، ایک بنیادی فریم، ایک موٹر، ​​ایک ریڈکشن وہیل، ایک ہب اسمبلی، ایک نیومیٹک لفٹنگ ڈیوائس، ایک سپیڈ سینسر، ایک نقل مکانی سینسر پر مشتمل ہے۔ فریکوینسی کنورٹر اور دیگر اجزاء سڑک، اور زیادہ سے زیادہ ایکسلریشن اور سست رفتاری پر گاڑی کے بوجھ کو برداشت کر سکتی ہے۔ روٹری ڈرم وارپ اچھا متحرک توازن. اس کے درج ذیل افعال ہیں: متحرک ڈرائیونگ بریک فورس ٹیسٹ: کار ڈرم چلاتی ہے۔ جب کار کی رفتار 80 کلومیٹر فی گھنٹہ تک پہنچ جائے (صارف کی طرف سے رفتار مقرر کی جا سکتی ہے)، گاڑی کے رکنے تک بریک لگائیں، اور سست رفتاری کے عمل کے دوران متحرک ڈرائیونگ بریکنگ فورس کی پیمائش کریں۔ ایکسلریشن کی کارکردگی (ضرورت کے مطابق آن یا آف) آٹومیٹک ٹرانسمیشن ٹیسٹنگ اور تشخیص، آٹوموٹو ECU کے ساتھ مواصلت، ٹیسٹ کی وضاحتوں کے مطابق (کھلا یا بند درکار ہے۔ ٹیسٹ کے دوران گاڑی کو ٹیسٹ سٹینڈ سے باہر چلنے سے روکنے کے لیے پیچھے ڈرم گروپ کے عقب میں ایک حفاظتی ڈرم پروٹیکشن ڈیوائس نصب ہے۔ ٹیسٹ بینچ تک گاڑی کی رسائی کو آسان بنانے کے لیے، رولرس کے ہر جوڑے کے بیچ میں ایک نیومیٹک لفٹ نصب کی جاتی ہے۔

测试项ٹیسٹ آئٹم

测量范围,精度 ماپنے کی حد، درستگی

速度 رفتار

0-130km/h، 最高可达 160km/h تک

速度测量精度(满量程)رفتار کی پیمائش کی درستگی (مکمل پیمانے پر)

±1۔{1}}%满量程مکمل پیمانے پر (FS)

动态制动力متحرک بریکنگ فورس

>3000N/轮وہیل؛

静态制动力جامد بریکنگ فورس

>6800N/轮وہیل، ±1.0%满量程 مکمل پیمانے پر (FS)

رفتار اور درستگی کے لیے 轴距调节速度及精度وہیل بیس ایڈجسٹمنٹ

60mm/s سے زیادہ یا اس کے برابر،误差 غلطی ±1.0mm

4轮速度偏差چار پہیوں کی رفتار سے انحراف

均速时یکساں وقت: ±{{0}}.1km/h سے کم یا اس کے برابر

ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: ردعمل کی قسم ڈرم بریک ٹیسٹ بینچ، چین کے ردعمل کی قسم ڈرم بریک ٹیسٹ بینچ مینوفیکچررز، سپلائرز، فیکٹری

(0/10)

clearall